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配料罐,為上開啟式，下斜底三層結構，具有可加熱自動控（kòng）溫、保溫、攪（jiǎo）拌功能；傳熱快、適應溫差（chà）大、清洗方便等優點（diǎn）。廣泛應用於食(乳)品、製藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合於無蒸汽熱源的單位（wèi）與科研機構的小（xiǎo）、中試使用。並可按工（gōng）藝需要（yào）采用全封閉式結構。  主要技術及結構（gòu）性能：

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
   2、加（jiā）熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均（jun1）勻無冷區。夾套（tào）內注入導熱（rè）油或（huò）水為加熱（rè）介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。
   3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。
   4、溫度控製：采用電熱偶測量溫度與溫控儀（yí）連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，並可調節物料溫度的（de）高低（dī）。溫控儀（yí）安裝在電（diàn）控箱內，溫度傳輸杆直插（chā）至罐內底部，使料液用到低位置也能指示出（chū）溫度。
   5、罐體：內表麵鏡麵（miàn）拋光處理，粗糙度（dù）Ra≤0.4µm。
   6、上蓋：為兩扇（shàn）可開式活動蓋，便於清洗（xǐ），內外表麵鏡麵拋光處（chù）理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
   7、內罐底結構（gòu）：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光後無（wú）死（sǐ）角，並向出料口方向呈5°傾（qīng）斜，便於（yú）放淨物料無滯留。
   8、夾套形式：全（quán）夾套，用於加入導熱油或水，使工作（zuò）時達到佳升溫和降溫的目的。
   9、保溫材料：采（cǎi）用填充（chōng）珍珠棉（mián）、岩棉或聚氨酯澆注發泡（pào），保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
   10、外殼體表（biǎo）麵處理方式：鏡麵拋光或2B原色亞光或2B磨砂麵亞光處（chù）理。
   11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸（zhóu）采（cǎi）用活套連接，方便拆裝與清洗。
   12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳（jiǎng）形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式（shì）等(按工藝要求)。
   13、設備（bèi）配（pèi）置：電氣控製（zhì）箱、溫度儀、料液進（jìn）出口、介質進（jìn）出口（kǒu）(進、排油)、放空（kōng）口(溢油孔)等。
   14、材質：內罐（guàn）體SUS304或（huò）SUS316L；夾套（tào）為Q235－B或SUS304；外保護殼（ké）體為SUS304。
   15、各進出管口工藝開孔與內罐（guàn）體焊接處均采用翻邊（biān）工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外（wài）表美觀。