致力於為（wéi）化工企業打造心（xīn）髒

 1、本（běn）係列設備具有加熱、冷卻和保溫、攪拌調配功能。嚴格遵循《藥品生產質量管理規（guī）範》GMP總則（1998年修訂版）第（dì）三十一、三十（shí）二條要求，並按《鋼製壓力容器》（GB150-1998）、《鋼製焊接常壓容器》（JB/T4735-1997）要（yào）求進行設計、製造及驗收。 
    2、容積有100L-20000L等規格供選擇，還可以根據（jù）用戶實際工藝需要進行設計、加工（gōng）。 
    3、采（cǎi）用夾層結構，具有（yǒu）加熱麵積大、焊接少等優點（diǎn）。保溫（wēn）材（cái）料采用耐高溫、抗老化聚氨酯（zhǐ）發泡或采用珍珠棉。 
    4、軸封采用衛生級機（jī）械密封。耐磨耐壓。減速機選用進口．轉速為60-82轉/分。也（yě）可采用變頻器來調速（sù）。 
    5、接口采用國際通用標準（zhǔn）iso標準快裝卡盤式，材料為進（jìn）口316l或304，內表麵鏡麵拋光ra≤0．28μm，外表麵亞光或鏡麵拋光處理。 
    6、結構形式（shì）分為上下橢圓封頭或下反（fǎn）凸底上橢圓封頭結（jié）構，確保藥液不殘留。 
    7、夾套結構形（xíng）式分為標準（zhǔn）夾套，外盤（pán）管夾套，蜂窩夾套三種供選擇。 
    8、可根據客戶實際需要進行設計、製造（zào）。 

A.旋槳式攪拌：由2～3片推進式螺旋槳葉構成，工作（zuò）轉速較高,葉片外緣的圓（yuán）周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用於攪拌低粘（zhān）度(<2Pa·s)液體、乳（rǔ）濁液及固體（tǐ）微（wēi）粒含量低於（yú）10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循（xún）環回路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。

B.渦輪（lún）式攪（jiǎo）拌（bàn）：由在（zài）水平圓盤上安裝（zhuāng）2～4片（piàn）平直的或彎曲的葉片所構成。槳葉的外徑、寬度與（yǔ）高度的比（bǐ）例，一（yī）般為20:5:4，圓周速度一般為3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用於氣體及不（bú）互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘（zhān）度一般不超過25Pa·s。

C.槳式攪拌：有平槳式和斜槳（jiǎng）式兩（liǎng）種。平槳式（shì）攪拌器由兩片平直槳葉構（gòu）成。槳葉直徑與高度（dù）之比為4～10,圓（yuán）周速（sù）度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較（jiào）小。斜槳式攪（jiǎo）拌器的（de）兩葉相（xiàng）反折轉（zhuǎn）45°或60°，因而產生軸向（xiàng）液流。槳式（shì）攪拌器結構簡單，常用於（yú）低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

D.錨式攪拌：槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致，其間僅有很小間隙,可清（qīng）除附在槽壁上的粘性（xìng）反應產物或堆積於槽底的固體物，保持較（jiào）好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪（jiǎo）拌粘度高達200Pa·s的牛（niú）頓（dùn）型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液（yè）層中有較大的停滯區。

E.螺帶式攪拌：螺帶的外徑（jìng）與螺（luó）距相等,專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀（zhuàng）態下操作。

F.磁力攪拌：一般是釜底攪拌，用於磁（cí）力攪拌罐，靜密封取代靜密封，主要產生軸線漩渦，使用無泄（xiè）漏，更耐用。

G.乳化攪（jiǎo）拌機：常用於固（gù）體顆（kē）粒-液體，液-液等物料的分散、混合、攪拌、乳化、均（jun1）質等，教普通攪（jiǎo）拌機功能更強。