不鏽鋼板表麵塗層（céng）高速鋼螺紋刀具進行（háng）表麵塗（tú）層後，可有效降低切（qiē）削摩擦力，減少（shǎo）刀具磨損，大大提高刀（dāo）具切（qiē）削性能和使用壽命（一（yī）般可提高刀具使用壽命2~3倍）。目前（qián）TiN塗層及複合塗層工藝在國外螺紋刀具生產中已得到廣泛采用，各種塗層產品已占其螺紋刀具產量的40%左右。硬度是高速鋼螺紋刀具切削性能的重要參數之一。在加工螺紋過程中，會產生較高切（qiē）削熱並傳遞給刀具，從而（ér）使刀具硬（yìng）度降低。據有關資料介紹，當切削區（qū）溫度超過550℃後，刀（dāo）具的金相組織將發生變化，導致刀具硬度快速下降；溫度每升高100℃，硬度下降幅（fú）度可達300~400HV;若刀具硬度降至59~60HRC,將基本喪（sàng）失切（qiē）削能力。螺紋刀具經（jīng）塗層後其表麵硬度可明顯增高：TiN塗（tú）層硬度可達（dá）2300HV以上；TiCN塗層硬度（dù）可達3000HV以上。螺紋刀（dāo）具的表麵塗層各具特色，並有不同的適用範圍：經TiCN塗層的高速鋼螺紋刀（dāo）具硬（yìng）度較高，可達到與未（wèi）塗層硬質合金刀（dāo）具相當的（de）切削性能；此外，在某些切削場合，TiCN塗層（céng）高速鋼絲（sī）錐與未塗層硬質（zhì）合金刀具相比具有費用較低的優勢。用TiCN塗層絲錐攻削黃銅板或鑄鋁工件（jiàn）時，刀具使用（yòng）壽命可提高10倍（bèi）以上；用TiAlN塗層絲錐攻削灰鑄鐵或過共析鋁合金工件時，刀具使用壽命可提高4倍以上。與TiN塗層（céng）相（xiàng）比，TiAIN塗層可使刀具具有更高硬度和更好的抗氧化性能，因此TiAIN塗層刀具更適（shì）合用（yòng）於高速切削（xuē）加工。采（cǎi）用適當的（de）潤滑劑對天津316不鏽鋼板的拉深有明顯的效果。潤滑劑（jì）能夠在凸、凹模之間形成一層有一定韌性和（hé）延（yán）伸率的薄膜，因而有利於天津316不鏽鋼（gāng）板的拉深成形。對於拉深變形（xíng）程（chéng）度大（dà）、成形困難的（de）天津316不鏽鋼板拉深件，在實際生產中可以使用聚氟乙（yǐ）烯薄膜來充當潤滑劑。聚氟乙烯薄（báo）膜具有極（jí）好的抗撕裂強（qiáng）度、一定（dìng）的韌性和延（yán）伸率且容易（yì）清洗。塗複幹膜後，在拉深過程（chéng）中幹膜能隨坯料一（yī）起變（biàn）形，可以始終將坯料與模具隔開（kāi），加之薄膜本身具有一（yī）定孔（kǒng）隙度和大量（liàng）纖維裂紋，故也可存放一定（dìng）的潤滑油，所以該薄膜相當於一層幹膜潤滑劑。這種潤滑方式可以有效地將變形天津316不鏽鋼板與模具表麵隔離開，潤滑效果良好，有利於提高模具使用（yòng）壽（shòu）命和產品的合格率。等軸晶（jīng）鐵素體天津316不鏽鋼板的鑄軋（zhá）屬於鐵素體不鏽鋼板帶製備技術領域。以鐵素（sù）體不鏽鋼為（wéi）基本原（yuán）料，通過熔煉、吹（chuī）渣、預熱、澆注、鑄軋、後加工生產出鐵素體不鏽鋼板帶。控製鑄軋溫度1500℃～1600℃，鑄軋速度10～50m/min，鑄（zhù）軋（zhá）壓（yā）力為（wéi）50～200KN。采用的設備包（bāo）括中頻感應爐、鑄（zhù）軋機、中間包，鑄軋機為雙（shuāng）輥水平式鑄軋機，配置有內冷式軋輥，鑄軋機設有在線預熱裝置、在線（xiàn）供氣裝置，以及在（zài）線溶池（chí）溫度檢測裝置和溶池液麵高度檢測裝置、自動輥縫調節裝置、輥（gǔn）速（sù）自動調節裝置。無需采用電磁攪（jiǎo）拌技術、無需添加（jiā）鈦元素（sù），縮短鐵素體天津316不鏽鋼板帶生產流程，產品的等軸晶比率為100％，從根（gēn）本上改善了鐵素體天津316不鏽鋼板帶製品在加工過程中的表麵質量和成型性能。